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平板硫化機(jī)軸頭磨損后的修復(fù)方式

平板硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端。

 

堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。

 

針對(duì)平板硫化機(jī)的磨損還可以應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法,其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命。

 

因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型平板硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,盡可能地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

 

平板硫化機(jī)是依靠液壓油來(lái)傳遞動(dòng)能的,液壓油選擇的正確與否直接關(guān)系著液壓機(jī)性能的發(fā)揮。選擇液壓油,要根據(jù)液壓機(jī)的系統(tǒng)壓力,硫化機(jī)的工作環(huán)境,溫度,選擇不同型號(hào)的液壓油。即使是同一種類(lèi)的液壓油,平板硫化機(jī)在不同的環(huán)境溫度下,也應(yīng)選用不同粘度的液壓油。

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